帝轩(中国)有限公司
客户案例
新能源企业耐高温标签项目：从材料选型到批量交付的完整案例
本文详细回顾了帝轩为一家新能源企业提供电池模组耐高温标签的完整服务过程。从客户背景、材料选型、打样测试到批量生产与持续复购，呈现了聚酰亚胺材料在高温环境下的实际表现。通过本案例，采购决策者可了解耐高温标签的选型要点、质量确认方式和合作流程，为类似需求提供参考。
一家新能源电池模组生产企业，因产线升级需要为电池模组配备耐高温标签，要求标签在150℃环境下长期保持附着力与条码可读性。客户此前使用的普通标签在高温测试后出现起泡、脱落或条码模糊问题，影响产品追溯。
客户需要一种能够通过150℃、1000小时高温老化测试且保持条码读取率100%的标签材料。同时，标签需耐受清洗工序中的化学溶剂，并能在客户内部热转印打印机上清晰打印。
帝轩推荐聚酰亚胺（PI）薄膜作为面材，搭配耐高温丙烯酸胶粘剂，并提供三种胶粘剂配方的打样样品供客户测试。同时，帝轩协助确认了树脂基碳带及打印参数，确保打印效果。
客户对打样样品进行150℃、1000小时高温老化测试，标签无起泡、无脱落，条码读取率100%。客户随即下单首批3000张，帝轩完成版面确认、预印、质检后按时交付，客户验收全部合格。
客户对标签质量非常满意，后续持续复购，形成了长期合作关系。客户反馈帝轩的服务流程高效，打样测试消除了采购风险，质检报告为来料检验提供了便利。
过程记录
执行过程、资料变化和复盘结论
案例页只展示准备好的项目过程记录，不补写客户事实或夸大成效。
实践过程与资料变化
本表记录了从需求沟通到批量交付的四个关键阶段，每个阶段的难点、执行动作、过程记录和阶段结果，帮助访客理解项目推进逻辑。
| 阶段 | 难点 | 执行动作 | 过程记录 | 阶段结果 |
|---|---|---|---|---|
| 需求沟通 | 客户需要耐150℃高温标签 | 与客户技术团队沟通工况参数 | 电池模组工作温度、表面材质、信息内容 | 明确材料选型方向 |
| 材料推荐与打样 | 多种材料需对比测试 | 推荐聚酰亚胺材料，制作三种胶粘剂配方样品 | 提供PI标签样品及打印参数建议 | 客户收到打样样品 |
| 高温测试与确认 | 需通过150℃、1000小时老化测试 | 客户进行高温老化测试，帝轩跟进反馈 | 测试全程无起泡脱落，条码读取率100% | 客户确认方案，下达首批3000张订单 |
| 批量生产与交付 | 确保批量产品与样品一致 | 版面确认、预印、首件检验、附质检报告 | 随机抽检100张，附着力与扫描全部合格 | 按时交付，客户验收通过 |
复盘结论与后续建议
本表从四个观察点回顾项目效果、分析原因并提出后续建议，为类似项目提供经验参考。
| 观察点 | 效果表现 | 原因判断 | 后续建议 |
|---|---|---|---|
| 材料选型准确性 | PI材料完全满足150℃高温要求 | 前期充分沟通工况参数，选材有针对性 | 持续关注客户工艺变化，提前储备新材料 |
| 打样验证效果 | 客户通过对比测试选择最优配方 | 提供多种胶粘剂配方，便于客户实际验证 | 打样时增加耐化学溶剂测试选项 |
| 生产交付效率 | 按时交付，客户验收一次通过 | 提前确认版面与打印参数，减少返工 | 优化质检流程，增加过程抽检频次 |
| 客户复购意愿 | 客户持续追加订单，形成长期合作 | 质量稳定、服务高效，建立信任 | 拓展至电池包外部标识应用，配合新材料打样 |
反馈记录
案例上下文：帝轩的标签耐高温性能很好，在回流焊工艺中不脱落，扫码率100%，解决了我们长期的质量痛点。
张工电子厂采购主管
追溯效率提升，不良品减少。案例上下文：铭牌打样两次就确认了，交期还提前了2天，不锈钢蚀刻效果非常精细，安装后很上档次。
李经理设备制造企业生产部
设备标识统一，客户评价高。案例上下文：哑银PET标签的质感远超预期，丝印效果细腻，包装档次提升明显，客户反馈很好。
王总包装公司负责人
订单量增长，品牌形象提升。背景
一家专注于新能源电池模组生产的企业，因产线升级需要为每块电池模组配备耐高温标签。标签需粘贴在电池外壳上，经历充放电过程中的高温环境，同时要保证条码可读性，用于全生命周期追溯。客户此前使用普通标签，在高温测试后出现起泡、脱落或条码模糊等问题，影响产品出厂质量审核。
该企业采购部门在多方对比后联系到帝轩，希望找到一种能够长期耐受150℃以上高温、同时具备良好附着力和印刷清晰度的标签材料。客户明确要求：标签需通过模拟工况的高温老化测试，且批量产品需附带质检报告，确保每批次性能一致。
帝轩接到需求后，首先与客户技术团队沟通了电池模组的工作温度范围、粘贴表面材质（铝合金外壳）、以及标签需要承载的信息内容（包括二维码、序列号、生产日期等）。这些信息为后续材料选型和工艺设计提供了明确依据。
问题
客户面临的核心问题是：如何在高温环境下保证标签的长期可靠性。普通标签材料在150℃以上会迅速老化，表现为胶粘剂失效导致脱落，或面材收缩导致条码变形无法扫描。此外，电池模组生产流程中还有清洗工序，标签需耐受短时化学溶剂接触。
客户此前测试过多种标签材料，包括PET和PVC，均未通过高温老化测试。部分样品在120℃下72小时后即出现边缘翘起，条码读取率下降至60%以下，无法满足产线追溯要求。客户急需一种能够通过150℃、1000小时老化测试且保持条码读取率100%的标签方案。
除了耐温性能，客户还关注标签的打印效果和附着力。标签需要由客户内部热转印打印机现场打印条码信息，要求碳带与材料匹配良好，打印清晰且耐磨。同时，标签需在电池模组组装后长期保持附着力，不能因振动或温度循环而脱落。
方案
帝轩根据客户需求，推荐了聚酰亚胺（PI）薄膜作为标签面材，搭配耐高温丙烯酸胶粘剂。聚酰亚胺材料具有优异的耐高温性能，长期使用温度可达260℃，短期可耐受300℃以上，完全满足客户150℃的使用要求。同时，PI材料化学稳定性好，可耐受清洗溶剂。
在胶粘剂选择上，帝轩选用了专为高温环境设计的丙烯酸胶系，初粘力适中，但高温下剪切强度高，能够确保标签在热循环过程中不脱落。为验证方案可行性，帝轩为客户免费制作了打样样品，包括三种不同胶粘剂配方的标签，供客户进行对比测试。
此外，帝轩还协助客户确认了打印参数。聚酰亚胺材料表面能较低，需要匹配专用的树脂基碳带才能保证打印牢度。帝轩提供了碳带样品，并建议了打印温度、速度等参数，确保客户内部产线能够顺利打印。
执行
客户收到打样样品后，按照实际工况进行了高温老化测试：将贴有标签的电池模组放入150℃恒温箱中，每24小时取出检查外观并扫描条码。测试持续1000小时。结果显示，帝轩推荐的PI标签在测试全程中无起泡、无脱落，条码读取率保持100%。客户对测试结果非常满意，随即下达了首批3000张标签的订单。
批量生产前，帝轩与客户确认了版面设计文件，包括二维码、序列号、公司Logo等元素。帝轩使用高精度数码印刷机进行预印，确保图案清晰、套印准确。同时，帝轩对每卷标签进行首件检验，测量尺寸精度和条码等级，并出具质检报告。
生产过程中，帝轩安排了专人跟进进度，并在交货前与客户确认物流安排。最终产品按时交付，客户验收时随机抽取了100张标签进行附着力测试和扫描测试，全部合格。客户表示标签质量超出预期，后续又追加了多批次订单，形成了长期合作关系。
复盘
本项目的成功关键在于材料选型与验证环节的充分沟通。帝轩在了解客户真实工况后，推荐了最合适的聚酰亚胺材料，并通过打样测试让客户亲眼验证性能，消除了采购风险。客户反馈，帝轩提供的样品覆盖了多种胶粘剂配方，便于他们选择最适合自身工艺的方案。
从合作流程看，帝轩在打样、版面确认、生产质检等环节均保持了高效沟通。客户特别提到，帝轩提供的打印参数建议帮助他们快速调试产线，减少了试错成本。批量交付时附带的质检报告也为客户的来料检验提供了便利。
后续建议方面，客户希望进一步优化标签的耐化学性能，以应对未来可能引入的清洗工艺变更。帝轩已着手开发新型胶粘剂配方，计划在下一轮合作中提供升级方案。此外，客户还表达了将标签应用拓展至电池包外部标识的需求，帝轩将配合进行新材料的打样测试。
相关问题
耐高温标签的耐温范围是多少？
帝轩提供的聚酰亚胺标签长期耐温可达260℃，短期可耐300℃以上。实际使用中，建议根据具体温度和时间要求进行打样测试，以确认最佳材料组合。
标签的附着力如何保证？
帝轩选用专为高温环境设计的丙烯酸胶粘剂，初粘力适中，高温下剪切强度高。同时，我们会根据粘贴表面材质（如金属、塑料）推荐相应的胶系，并通过打样测试验证附着力。