帝轩(中国)有限公司
客户背景：电子元器件追溯需求
在电子制造行业，产品追溯已成为质量管理和供应链合规的关键环节。某电子元器件厂需要为每颗元器件打印唯一追溯码，确保从生产到出货的全流程可追溯。由于元器件需经过回流焊和清洗工序，标签必须同时满足耐高温和耐清洗的要求。客户希望供应商能提供稳定可靠的标签方案，并附带质量证明文件。
帝轩接到需求后，首先与客户确认了标签的使用场景和性能要求。标签需在260°C回流焊温度下不脱落、不褪色，并在后续清洗中保持条码可读。针对这一场景，帝轩推荐了PET材质标签，该材料具有良好的耐温性和耐化学性，适合电子制造环境。同时，帝轩也提供了聚酰亚胺材质作为备选方案，供客户对比选择。
打样确认：材质选择与性能验证
确认材质方向后，帝轩进入打样阶段。打样是验证标签性能的关键步骤，帝轩根据客户提供的尺寸和条码内容，在1个工作日内完成了样品制作。打样样品包括PET和聚酰亚胺两种材质，客户通过实际贴装和回流焊测试，最终确认PET材质满足耐温要求，且条码扫描率100%。
在打样确认过程中，帝轩还协助客户优化了标签版面设计，确保条码尺寸与元器件表面匹配。同时，帝轩提供了打样样品的附着力测试数据，帮助客户判断标签在清洗工序中的表现。客户确认后，双方签订了批量生产合同，明确了材质、尺寸、数量、交期和质量标准。
批量生产与质检：每批次附检测报告
批量生产阶段，帝轩严格按照客户确认的打样标准进行生产。每批次生产前，帝轩会再次核对版面文件和材料批次，确保一致性。生产过程中，质检人员对每卷标签进行首件检验和过程抽检，检测内容包括条码可读性、尺寸精度、色差和附着力。
每批次出货时，帝轩随附质量检验报告，详细列出该批次标签的尺寸、色差、附着力等检测数据。客户收到货物后，可对照报告进行抽检验收。本次项目中，客户对帝轩的质检报告表示认可，并反馈标签在实际回流焊和清洗中表现稳定，扫码率100%。
客户反馈与后续合作
项目完成后，客户对帝轩的标签质量和交付服务给予积极反馈。客户表示，标签在回流焊后附着力良好，无脱落或翘边现象，条码扫描一次性通过。基于本次合作的成功，客户已将帝轩纳入合格供应商名录，并计划在后续新项目中继续采用帝轩的标签方案。
同类项目参考要点
电子追溯标签项目的关键在于材质选择、打样验证和质检记录。客户在启动类似项目时，建议优先确认使用环境（温度、化学品、耐磨要求），然后通过打样验证材质性能，并确保供应商能提供每批次的检测报告。帝轩可提供PET、聚酰亚胺等多种材质方案，并配合客户完成从打样到批量交付的全流程服务。